一般來講，
超聲波分散機在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，乳化機通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的產(chǎn)品。
超聲波分散機采用PLC觸摸屏控制，鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作方便、簡單，夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的乳化、微粒化、調勻、混合、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設備。
物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的壓縮、剪切、折疊，使其混合而下流往下方的超聲波分散機均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的沖擊、剪斷、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
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